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水性防腐涂料在施工时应注意哪些问题
水性重防腐涂料不同于普通油漆，目前很多重防腐涂料是双组份，厚浆型或无溶剂型，其固化机理、干燥方式、成膜过程不同于普通的醇酸漆、硝基漆等，因此水性防腐涂料的施工工艺和普通油漆的施工工艺也差别较大。
1、表面处理严格
水性防腐漆，除低表面处理漆之外，绝大多数都对表面处理有着严格的规定，无论是新的钢材涂装还是旧的钢铁翻新，严格的表面处理是非常重要且必须的。
防腐涂层的涂装前表面处理，防腐涂层底漆的涂装前表面处理等级通常为清洁度Sa2.5-Sa3.0级、相对粗糙度25-70μm，表面处理通常采用喷砂、喷丸等喷射除锈方式，局部小面积区域可机械除锈至St3级。
2、高压无气喷涂工艺的广泛应用
目前，国内外流行的方式涂料喷涂方式是采用高压无气喷涂工艺。其工作原理是将涂料增压到210千克/平方厘米，通过喷嘴把涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面。与一般的空气喷涂方式相比，高压无气喷涂具有效率高、涂料损失小、涂膜成膜厚、遮盖率高、附着力强等特点，很好地适应了桥梁钢结构防腐的大面积涂装。
绝大多数厚浆型涂料都推荐采用无气喷涂，例如厚浆型的环氧富锌底漆、环氧云铁漆，环氧煤沥青漆等。
3、对涂层厚度要求严格
涂层厚度是决定防腐涂装寿命的重要因素，因此，水性防腐涂料对于涂层厚度有着严格的要求，膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90％的测量点的干膜厚度应达到规定的干膜厚度，剩余10％的测量点的干膜厚度应达到规定干膜厚度的90％以上，没有达到干膜厚度的部位应及时补涂油漆至规定干膜厚度。
水性防腐涂料的膜厚，有时不仅有最低膜厚，还有最高膜厚要求。例如有机硅耐高温漆，通常一道20-25μm，底面喷涂各一道至40-50μm即可。通常不应超过70μm。无机富锌底漆也有最高膜厚要求。膜厚过高，则机械性能降低，例如柔韧性降低，容易开裂。
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