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超耐候高性能浸涂水漆适合企业大规模自动化涂装

粤马科技 2019-07-11 次

针对传统浸涂漆在实际应用中溶剂消耗量极大（高达 25%~30%），槽液稳定性差，漆膜出现严重流挂、缩边、漏底、发花等漆膜弊病，需大量返修，并散发大量有害气体，污染环境及伤害员工身体健康的情况，我公司开发了乳液型超耐侯高性能浸涂水漆，其槽液稳定，不燃不爆，无毒无味，产品集合底漆和面漆的有优点性能，只需涂装一道或二道以上即可，施工方便，应用面广，适合大规模工业自动化连续生产，漆膜光泽高，附着力和保光保色性好，耐水性优异。

超耐候高性能浸涂水漆为粤马水性丙烯酸系列产品，该漆不含重金属、甲醛、苯等有毒物质，以水为稀释剂，VOC 含量低，且使用方便，槽体维护简单，前期设备投入少，施工时只要严格按照浸涂工艺要求去做，均可达到理想的涂装质量和性能指标。

超耐候高性能浸涂水漆是以专门用于金属防腐的阴离子型丙烯酸乳液、液态防腐蚀剂和助剂等组成，以水为稀释剂的浸涂漆，适用于住宅、厂房、钢管钢架、钢窗钢门、机械设备和护栏等钢结构的防护、防锈、防腐及装饰，特别适用于五件配件的浸涂。

▍技术指标

漆膜外观	漆膜平整光滑
干燥时间	标准厚度单涂层，25℃，湿度≤70％，表干≤25分钟，实干≤24h
铅笔硬度	≥2B
附着力	≤1级（划格距离1mm）
冲击强度	≥40cm
弯曲实验	≤2mm
耐水性	240h不起泡，不脱落，不变色
耐盐水性(3％NaCl溶液)	96h不起泡，不脱落，不变色

该漆为底面合一产品，无需配套，使用前先进行表面处理，喷砂除锈或人工打磨，处理至不低于Sa2.5级效果更佳。

▍涂装方法

1. 先将漆搅拌均匀，倒入浸漆槽时用200目的滤网过滤，可直接浸涂，不需加水。（最少提前4小时倒入浸漆槽，静止4小时以上才用于浸涂工件，使用前轻微搅拌，以不产生大量气泡为准，然后静止约5分钟）

2. 工件表面应处理干净，避免粉尘﹑锈迹﹑油污等带进漆槽，影响产品质量。

3. 将经过基材处理的工件缓慢垂直浸入漆槽中，工件完全浸入漆槽后，保持浸泡15秒左右的时间后，将工件缓慢垂直上升离开浸漆槽，然后进入沥漆区，使工件上多余的漆液滴落下来，静止约30分钟（漆膜表干，以厚涂装部位不粘手为表干），然后进入烘干区，烘烤温度在70~80℃（≥60分钟），出烘干区放置常温，等待包装。

我公司生产的超耐候高性能浸涂水漆，完全达到了企业自动化生产线的要求，而且漆膜外观、漆膜质量等方面达到了客户的要求，目前已在多个厂家投入使用，反映良好，相信该水性浸涂漆在机械零部件行业将有更广泛的应用。

我公司生产的各类水性工业漆广泛用于汽车传动轴、车桥、铸造工件、发电机、建筑钢结构等的涂装，其中水性丙烯酸类涂料具有保光、保色性佳，不易泛黄，耐候性好，附着力强等优点，广泛用于各种工件的表面装饰。